機床鑄件選用細灰鑄鐵ht200-ht300,比例準確,拉伸和彎曲強度較高,讓您可以放心購買。熱處理工藝將鑄件的應力和變形降至低。長期使用更穩定。可采用大型機床、銑削、刨削、鏜孔加工。大型鑄件能保持16m床身的直線度和機床的終加工精度。
機床鑄件 :要解決鑄件縮松缺陷,根本的焦點是“熱平衡”。其方法是:
(1) 在機床鑄件結構形成的厚熱點處進行快速凝固,人工實現機床鑄件各部位溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用鋯英砂、鉻鐵礦砂或蓄熱量大的特種涂料。
(2) 合理的工藝設計。內澆道位于機床鑄件壁面相對較薄的部位,且越來越分散。首入厚壁的液態金屬先凝固,然后薄壁凝固,基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和氣孔。內澆道多,分布均勻,整體熱平衡。排氣孔又細又多,說明排氣通暢,起到散熱的作用。
(3) 改變流道位置
(4) 選擇蓄熱量大的成型材料,這對用消失模鑄造生產耐磨產品非常重要!鉻鐵礦砂將取代石英砂等蓄熱量小的砂,澆注后將取得良好的效果和好的微振動。
(5) 開澆、快速燒成系統。快速、穩定、均勻地填充熔融金屬。這要視情況而定。
(6) 球鐵機床模具強度高,表面硬度大于90,砂箱剛度大,有利于消除縮松。
(7) 當需要立管時,立管首先移動并離開熱點。如果立管放置在熱點上,立管尺寸將增大,形成“熱態加熱”。否則,不僅縮松不易消除,而且會產生集中縮孔,降低工藝收率。
(8) 模具傾斜并合金化。機床鑄件縮松的消除是一個復雜的過程。根據“熱平衡”的基本原理,對機體的鑄造進行科學分析,制定合理的工藝方案,選擇合適的成型材料、工裝、正確的操作和標準化。
這樣可以解決大部分機床鑄件的縮孔缺陷。
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