計算機數值模擬及仿真以成為我國鑄造業鑄件制造工藝_的一部分，CAD/CAE技術的飛速發展在球墨鑄件生產中起到至關重要的特點。這項工作是以數值計算為基本方法，對球墨鑄件過程中流場、溫度場、應力場及微觀組織形貌進行模擬，技術人員對不同時刻的金屬流態、凝固過程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數有所了解，并以此為依據，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現，可以實現球墨鑄件工藝設計—校核—再設計—優化設計的全過程，以提高球墨鑄件質量，縮短試制周期，降低生產本錢，提高市場競爭能力。
近三十年以來隨著航空、航天、船舶、汽車、機械等各行業的蓬勃發展，我國經濟總量快速躍升，其中造船工業增長迅猛，造船由1998年占世界總量的5%猛增到2006年的20%左右。大型球墨鑄件及精密鑄件的需求量越來越大，柴油機所配機體、缸蓋需求數量增長數十倍，這_對柴油機機體和缸蓋的整體質量水準提出了新的_的要求。縮短制造周期、及時提供足額數量高品質產品，同時降低制造過程本錢、提高服務水準，成為供、需雙方的共同期望和須面對的問題。
河鑄采用計算機等高新技術來改造制造守舊產業，已成為國內外科學技術發展的共同趨勢。球墨鑄件主要產品有鋼錠模、船舶用輪轂、澆注錠盤、球墨鑄鐵平臺等鑄件領域的科學_，也是球墨鑄件工藝由“經驗設計”走向“科學指導”重要途徑，具有重大的實際意義。
